Газовик — промышленное газовое оборудование Продукция Статьи

Проверка резервуаров (сосудов) для сжиженного углеводородного газа СУГ

Согласно «Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» резервуары для хранения сжиженных углеводородных газов СУГ подлежат периодическому контролю.

Право на проведение проверки имеют лишь специализированные организации, располагающие всеми техническими средствами, необходимыми для полноценного проведения работ, а также специальным разрешением (лицензией).

Проверка предполагает изначальное соблюдение Правил, связанных с конструкцией сосуда (резервуара) для СУГ, а также различных внешних устройств. В рамках такой проверки осуществляется контроль различного рода. В частности необходима проверка сварки и сварных соединений. Основными видами такого неразрушающего контроля являются такие как:

• визуальный и измерительный;
• радиографический;
• ультразвуковой;
• радиоскопический (допускается к применению только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России);
• стилоскопирование;
• измерение твердости;
• гидравлические испытания;
• пневматические испытания.

При разрушающем контроле проводятся испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллической коррозии.

Далее представлены описания некоторых из вышеперечисленных видов контроля.

Визуальный и измерительный контроль

Данный вид контроля осуществляется с целью выявления следующих дефектов сварных соединений сосудов (резервуаров) СУГ и их элементов:

• трещин всех видов и направлений;
• свищей и пористости наружной поверхности шва;
• подрезов;
• наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;
• смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;
• непрямолинейность соединяемых элементов;
• несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации.

Перед визуальным осмотром резервуаров проводится ряд подготовительных работ. В частности, поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм (при электрошлаковой сварке расстояние — не менее 100 мм) в обе стороны от шва зачищаются от шлака и прочих загрязнений. Осмотр и измерения сварных соединений производятся по всей протяженности швов с внутренней и с внешней сторон.

Радиографический и ультразвуковой контроль

Иногда в сварных соединениях резервуара можно обнаружить внутренние дефекты, такие как трещины, непровары, поры, шлаковые включения и прочее. Как раз для выявления таких дефектов производят радиографический контроль и ультразвуковую дефектоскопию.

Предварительно сварные соединения исследуемого участка маркируются таким образом, чтобы их было легко обнаружить на радиографических снимках и картах контроля. Применение данных методов проверки обеспечивает более полное и точное обследование резервуара для СУГ. Тем не менее, по необходимости, данные виды контроля по согласованию с Госгортехнадзором России могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля.